Nella programmazione dei PLC, i temporizzatori, vengono visti da molti al pari dei semplici contatti NO o NC,considerati come degli elementi logici “elementari”, tutti ne facciamo uso.

I più sprovveduti, ne abusano, (come anche i Merker) utilizzandoli nei modi più svariati, per sopperire magari a difetti dei sensori a campo, rendendo a volte il ciclo macchina poco stabile, il codice illeggibile e causando seri mal di testa a chi dovrà poi mettervi mano magari per modificarlo o semplicemente per interpretarlo.

Personalmente confesso che agli inizi, anche io ne feci un abbondante uso, poi nel tempo imparai ad impiegarne sempre meno e solo dove strettamente necessario.

Comunque sia, ciò che voglio illustrarvi, non è quando usare o non usare un temporizzatore, per quello vi basta solo “buon senso”, bensì voglio dimostrare fino a quando è possibile usarlo e quando invece bisogna ricorrere ad altri espedienti per realizzare una “temporizzazione” nel caso sia subordinata ad un tempo estremamente lungo.

Il nome antisonante , richiama "Skynet" il sistema operativo reso celebre dal film "Terminator".

In realtà non è un sistema operativo, si chiama STUXNET è un nuovo virus informatico, un trojan che non ha la capacità di scatenare una guerra termonucleare, ma potrebbe dare grossi grattacapo a chi lavora negli impianti di automazione.

Sono pochi a conoscerlo, per via del fatto che in un comune PC sprovvisto di programmi specifici per l'automazione industriale di Siemens e non connesso ad un sistema informatico progettato per la gestione di impianti, è quasi innocuo.

Diversamente non lo è affatto nei casi specificati prima.

Nemmeno nei più blasonati siti di automazione, eccezion fatta per SIEMENS e sui quotidiani, se ne parla forse perchè non lo si consce o forse perchè non lo si teme.

Facendo seguito alla richiesta di un utente del forum , che chiedeva delucidazioni sul funzionamento e l'uso dei registri a scorrimento, ovvero gli Shift Register ho redatto questo articolo a corredo della serie di articoli sul micro PLC Siemens S7-200 che ho iniziato a realizzare.

Come mia abitudine,sottolineo che le informazioni contenute in questo articolo, hanno puro scopo didattico, e non sostituiscono il manuale d'uso dell'apparecchio disponibile presso Siemens e liberamente scaricabile dal loro sito a questo indirizzo.

Chiamato appunto in Anglosassone "Shift Register" è una funzione speciale, che si trova nel set istruzioni di scorrimento e rotazione dell'editor PLC Microwin. Non vi sono restrizioni date dalla CPU, quindi è liberamente utilizzabile indipendentemente dal modello di PLC.

Questo articolo vuole essere uno dei tanti che ho intenzione di redigere, dedicato al MICRO PLC Siemens in particolare il modello S7-200 cercando di non trascurare il suo fratello maggiore S7-300. Un prodotto che personalmente considero ottimo dal punto di vista prestazionale e funzionale, nonostante i suoi numerosi difetti (comuni a tutti i PLC) che oramai negli anni ho assimilato e dimenticato.

In moltissimi forum del settore spesso vi sono richieste per delucidazioni per funzioni “particolari” ad esempio, una a riguardo l’uso ed il controllo dell’orologio interno dei PLC Siemens serie S7-200.

La richiesta sempre più incalzante di informazioni, su questo tipo di prodotto, fatta da un' utenza non altamente specialistica è un fenomeno naturale, che reputo sia la conseguenza dell’invecchiamento del prodotto stesso, rendendolo disponibile a tutti nel mercato dell'usato, in grandi quantità ed a modici prezzi, accessibile a chi inizia a muovere i suoi primi passi nel variegato mondo dei controllori a logica programmabile.

Sui PLC se ne sono dette e scritte tante, ma spesso andando ad indagare a fondo in certe sfumature si scoprono cose curiose. Mi sono sentito rivolgere la domanda "perchè in un PLC il ciclo di scansione varia in continuazione sebbene il numero di istruzioni rimanga costante"? La prima generica risposta è che le istruzioni, anche se presenti, hanno un peso nel programma che cambia se le si elabora oppure no. Detto in questi termini appare piuttosto "fumoso", per qesto ho creato l'articolo a seguire.

Questo cosa vuol dire? Che il PLC , può eseguire 20 milioni di operazioni al secondo?

Il limite principale che vi si pone, e’ il programma utente da noi creato, oltre ad altre operazioni che il PLC e’ sempre costretto ad eseguire.