ElectroYou

Salve,
Siamo una azienda e stiamo realizzando un PLC/Controllore Programmabile modulare le mie domande erano queste:

- Per mettere il prodotto sul mercato abbiamo bisogno della marcatura CE ma mi chiedo per soddisfare la compatibilità
EMI è necessario effettuare delle prove su un prodotto campione oppure basta ?

- Se il PLC è modulare, sui moduli di espansione è necessario effettuare una prova per ogni modulo?

- Qualcuno conosce con precisione l'elenco delle normative che dovrebbero essere soddisfatte per apporre il marchio per ora
ho individuato la IEC 61131-2?

Grazie

a parte le norme e leggi , credo che dobbiate fare delle prove sui vari moduli .
Metti che non funziona qualcosa ... i clienti cosa fanno ?
Non ti comprano piu un pezzo o sbaglio ?
Interessante il discorso
Che bus usate I2C tra i moduli ?
Vengono programmati tramite compilatore C o avete scritto un linguaggio grafico tipo ladder?

Il linguaggio lo abbiamo sviluppato noi ed è di tipo completamente grafico (function blocks) tipo labview per capirci
inoltre i singoli blocchi possono essere sviluppati utilizzando linguaggio ST o BASIC (Modificato) ed in futuro anche IL
e forse LADDER.
Il bus è simile I2C ad alta velocità.

Insomma vogliamo sfidare il mercato con un prodotto PLC/Controller Made in Italy dalla A alla Z.

Magari poi chissa si farà un gruppo sul forum!

Ciao e grazie delle prezione risposte.

La questione che tu poni e' molto interessante ma coinvolge un settore enorme.
Quando si immette sul mercato un prodotto e' obbligatorio soddisfare tutte le direttive Europee che lo riguardino.
(i prodotti possono infatti circolare liberamente in tutta la UE).

Informazioni in merito le trovi qui :
http://ec.europa.eu/enterprise/newapproach/index_en.htm
ma ancora meglio in questo sito, che direi fondamentale (e molto chiaro) :
http://www.newapproach.org/Directives/Default.asp

Per quanto riguarda la compatibilita' elettromagnetica, si tratta di una "questione" molto delicata.
So che ci sono due approcci : o uno strudio progettuale, che porta all'autocertificazione
che il prodotto e' compatibile, oppure si consegna il prodotto ad un ente certificatore
(CESI, IMQ, Ecc) che lo prova in tutte le configurazioni possibili nella camera anecoica.
Sigolarmente o con le varie espansioni.
Naturalmente una volta testato e approvato il prototipo si puo' procedere alla fabbricazione
di serie.

Questa procedura e' comunque molto costosa, e penso che per intraprendere
questa strada si debbano stanziare cifre con 4/5 zeri.
Se il prototipo non va bene, deve essere riprogettato daccapo, o corretto,
e le prove devono essere ripetute con ulteriori esborsi.

Allo stesso modo per avere un marchio di qualita' (IMQ, SEMCO, TUV, UL, CSA, ecc).
Questi sono marchi che troviamo anche nell'alimentatore del telefonino o nel ferro da stiro,
ma le procedure per ottenerli sono lunghe e costose.

Infine, vale la pena iniziare queste pratiche solo se il proprio stabilimento
e' gia' ISO 9000, che e' necessario per assicurare l'ente certificatore che tutti i pezzi sono
prodotti con la stessa qualita' e soprattutto eguali al prototipo approvato.

Spero di aver chiarito un pochino l'ampiezza del problema.

Già, anch'io fare salire il ladder al primo posto, altrimenti il vostro PLC non lo compra nessuno.
Domenico.