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Ivan_Iamoni » 7 ago 2011, 15:06
Ora il prcedimento mi è più chiaro, da quanto scrive l'autore dell'articolo, egli stesso si è trovato a dover fronteggiare un problema di fotoincisioni in cui nella zona centrale si aveva un risultato peggiore.
Per precisare, lui usa delle PCB non presensibilizzate che poi provvede egli stesso a presensibilizzare con cura.
Ha scoperto che la superficie delle PCB in suo possesso non era perfettamente piana, ma presentava uno spessore maggiore al centro, che forse sommandosi alla non perfetta stesura del sensibilizzante fatta in casa, dava una non perfetta aderenza tra master e PCB.
La conseguenza di tale non pefetta aderenza era appunto la creazione di zone d'ombra, che andavano, secondo le sue sperimentazioni, aumentando all' aumentare della densità di illuminazione della superficie (maggior numero di tubi UVA)
Ora la soluzione sarebbe stata quella di costruire una sorta di torchio per poter premere con la maggior forza possibile i tre elementi PCB, master e vetro tra loro, in questo modo curvature e spessori si potevano ripianare un minimo, ma data la fragilità del vetro stesso ha preferito un modo più ingegnoso, quello di usare una busta trsparente, di quelle che contengono i documenti, inserirvi PCB e master, sigillarne i bordi, lasciando uno spiraglio per il tubicino di aspirazione e farvi il vuoto al suo interno.
Così che è il master ad aderire perfettamente al PCB adattandosia tutte le difformità della sua superficie.
Nel suo caso specifico, per creare il vuoto ha usato una pompa di ossignenazione per acquari, dette anche "aereatori", che solitamente hanno il lato di sooffiaggio collegato ad un tubo, mentre il lato aspirazione è solo collegato allo chassis o ad un apresa d'aria.
Lui ne ha modifica una invertendone il collegamento, vale a dire che ha collegato, o meglio incollato un tubicino al lato aspirazione, mentre al lato uscita ha lasciato il foro libero.
Tale tubicino, poi veniva inserito nell'interstizio lasciato libero della cartelletta in plastica.
Questo genere di pompe che hanno una prevalenza H in genere di 0,9m aspirando su di una superficie estesa quanto quella di una cartelletta A4 riescono a sviluppare una forza decisamenta alta, nel comprimere PCB e master .
E' un processo abbastanza macchinoso, richiesto se non si usano PCB di elevata qualità (planarità) e non presensibilizzate di fabbrica.